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高壓反應釜在使用過程中出現粘壁的原因

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高壓反應釜在使用過程中出現粘壁的原因

發布日期:2022-01-22 作者: 點擊:

高壓反應釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆、劇毒等介質的化學反應,可根據用戶的不同工藝需求進行設計并可配套各種材質,可設計帶壓加料、下出料、壓力遠傳等功能。主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。高壓反應釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成,加工材質及其開孔可根據用戶的要求進行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等多種方式。

那么接下里讓我們來了解一下在使用高壓反應釜的過程中出現粘壁的原因。

1、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素,相當于加入固化劑,促使樹脂迅速交聯成網狀結構。

如果處理不及時,樹脂會在反應釜中固化。因此,生產中應選擇標準的工業尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。


高壓反應釜


2、運營平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易造成粘壁。

因此,在生產操作中,壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

3、是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。

因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃,溫差熱震應小于120℃,冷震應小于90℃。同時,應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度,以保持平衡運行。

4、反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應速度快,PH值無法顯示。溫度升高,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和粘壁。

另外縮聚高壓反應釜反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在95℃以內。

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